Lajme

Në aplikimin e kallëpeve, tabelave, aksesorëve harduerikë, tabelave, targave të automobilave dhe produkteve të tjera, proceset tradicionale të korrozionit jo vetëm që do të shkaktojnë ndotje mjedisore, por edhe efikasitet të ulët. Zbatimet tradicionale të procesit të tilla si përpunimi, skrap metali dhe ftohësit mund të shkaktojnë gjithashtu ndotje mjedisore. Megjithëse efikasiteti është përmirësuar, saktësia nuk është e lartë dhe këndet e mprehta nuk mund të gdhenden. Krahasuar me metodat tradicionale të gdhendjes së thellë të metaleve, gdhendja e thellë e metaleve me lazer ka avantazhet e përmbajtjes së gdhendjes pa ndotje, saktësi të lartë dhe fleksibël, e cila mund të plotësojë kërkesat e proceseve komplekse të gdhendjes.

Materialet e zakonshme për gdhendjen e thellë të metaleve përfshijnë çelikun e karbonit, çelikun inox, aluminin, bakrin, metalet e çmuara, etj. Inxhinierët kryejnë kërkime të parametrave të gdhendjes së thellë me efikasitet të lartë për materiale të ndryshme metalike.

Analiza aktuale e rastit:
Pajisjet e platformës së testimit Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens (F=163/210) kryejnë testin e gdhendjes së thellë. Madhësia e gdhendjes është 10 mm×10 mm. Vendosni parametrat fillestarë të gdhendjes, siç tregohet në tabelën 1. Ndryshoni parametrat e procesit si sasia e defokusit, gjerësia e pulsit, shpejtësia, intervali i mbushjes, etj., përdorni testuesin e gdhendjes së thellë për të matur thellësinë dhe gjeni parametrat e procesit me efektin më të mirë të gdhendjes.

Tabela 1 Parametrat fillestarë të gdhendjes së thellë

Nëpërmjet tabelës së parametrave të procesit, mund të shohim se ka shumë parametra që kanë ndikim në efektin përfundimtar të gdhendjes së thellë. Ne përdorim metodën e ndryshores së kontrollit për të gjetur procesin e efektit të çdo parametri të procesit në efekt, dhe tani do t'i shpallim ato një nga një.

01 Efekti i defokusimit në thellësinë e gdhendjes

Fillimisht përdorni burimin e laserit të fibrave Raycus, Fuqia: 100W, Modeli: RFL-100M për të gdhendur parametrat fillestarë. Kryeni testin e gdhendjes në sipërfaqe të ndryshme metalike. Përsëriteni gdhendjen 100 herë për 305 s. Ndryshoni defokusin dhe provoni efektin e defokusit në efektin e gdhendjes së materialeve të ndryshme.

Figura 1 Krahasimi i efektit të defokusit në thellësinë e gdhendjes së materialit

Siç tregohet në Figurën 1, mund të marrim sa më poshtë për thellësinë maksimale që korrespondon me sasi të ndryshme defokusimi kur përdorim RFL-100M për gdhendje të thellë në materiale të ndryshme metalike. Nga të dhënat e mësipërme, arrihet në përfundimin se gdhendja e thellë në sipërfaqen e metalit kërkon një defokus të caktuar për të marrë efektin më të mirë të gdhendjes. Defokusi për gdhendjen e aluminit dhe bronzit është -3 mm, dhe defokusi për gdhendjen e çelikut inox dhe çelikut të karbonit është -2 mm.

02 Efekti i gjerësisë së pulsit në thellësinë e gdhendjes 

Nëpërmjet eksperimenteve të mësipërme, merret sasia optimale e defokusit të RFL-100M në gdhendje të thellë me materiale të ndryshme. Përdorni sasinë optimale të defokusit, ndryshoni gjerësinë e pulsit dhe frekuencën përkatëse në parametrat fillestarë dhe parametrat e tjerë mbeten të pandryshuar.

Kjo është kryesisht për shkak se çdo gjerësi pulsi e lazerit RFL-100M ka një frekuencë themelore përkatëse. Kur frekuenca është më e ulët se frekuenca themelore përkatëse, fuqia dalëse është më e ulët se fuqia mesatare, dhe kur frekuenca është më e lartë se frekuenca themelore përkatëse, fuqia e pikut do të ulet. Testi i gdhendjes duhet të përdorë gjerësinë më të madhe të pulsit dhe kapacitetin maksimal për testim, kështu që frekuenca e provës është frekuenca themelore dhe të dhënat përkatëse të testit do të përshkruhen në detaje në testin vijues.

Frekuenca themelore që i korrespondon çdo gjerësie impulsi është: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 279 kHz, 40 kHz, 0 ns kHz, 10 ns, 999 kHz. Kryeni testin e gdhendjes përmes pulsit dhe frekuencës së mësipërme, rezultati i testit tregohet në Figurën 2Figura 2 Krahasimi i efektit të gjerësisë së pulsit në thellësinë e gdhendjes

Mund të shihet nga grafiku se kur RFL-100M është duke gdhendur, ndërsa gjerësia e pulsit zvogëlohet, thellësia e gdhendjes zvogëlohet në përputhje me rrethanat. Thellësia e gdhendjes së çdo materiali është më e madhja në 240 ns. Kjo është kryesisht për shkak të zvogëlimit të energjisë së pulsit të vetëm për shkak të zvogëlimit të gjerësisë së pulsit, e cila nga ana e saj zvogëlon dëmtimin e sipërfaqes së materialit metalik, duke rezultuar që thellësia e gdhendjes të bëhet gjithnjë e më e vogël.

03 Ndikimi i frekuencës në thellësinë e gdhendjes

Nëpërmjet eksperimenteve të mësipërme, përftohet sasia më e mirë e defokusit dhe gjerësia më e mirë e pulsit të RFL-100M gjatë gdhendjes me materiale të ndryshme. Përdorni sasinë më të mirë të defokusimit dhe gjerësinë e pulsit për të mbetur të pandryshuar, ndryshoni frekuencën dhe provoni efektin e frekuencave të ndryshme në thellësinë e gdhendjes. Rezultatet e testit Siç tregohet në figurën 3.

Figura 3 Krahasimi i ndikimit të frekuencës në gdhendjen e thellë të materialit

Nga grafiku mund të shihet se kur lazeri RFL-100M gdhend materiale të ndryshme, me rritjen e frekuencës, thellësia e gdhendjes së secilit material zvogëlohet në përputhje me rrethanat. Kur frekuenca është 100 kHz, thellësia e gdhendjes është më e madhja, dhe thellësia maksimale e gdhendjes së aluminit të pastër është 2.43. mm, 0,95 mm për tunxh, 0,55 mm për çelik inox dhe 0,36 mm për çelik me karbon. Midis tyre, alumini është më i ndjeshëm ndaj ndryshimeve në frekuencë. Kur frekuenca është 600 kHz, gdhendja e thellë nuk mund të kryhet në sipërfaqen e aluminit. Ndërsa bronzi, çeliku i pandryshkshëm dhe çeliku i karbonit ndikohen më pak nga frekuenca, ato tregojnë gjithashtu një tendencë të zvogëlimit të thellësisë së gdhendjes me frekuencë në rritje.

04 Ndikimi i shpejtësisë në thellësinë e gdhendjes

Figura 4 Krahasimi i efektit të shpejtësisë së gdhendjes në thellësinë e gdhendjes

Nga grafiku mund të shihet se me rritjen e shpejtësisë së gdhendjes, thellësia e gdhendjes zvogëlohet në përputhje me rrethanat. Kur shpejtësia e gdhendjes është 500 mm/s, thellësia e gdhendjes së secilit material është më e madhja. Thellësitë e gdhendjes së aluminit, bakrit, çelikut inox dhe çelikut të karbonit janë përkatësisht: 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm.

05 Efekti i hapësirës së mbushjes në thellësinë e gdhendjes

Figura 5 Efekti i densitetit të mbushjes në efikasitetin e gdhendjes

Mund të shihet nga grafiku se kur dendësia e mbushjes është 0,01 mm, thellësitë e gdhendjes së aluminit, bronzit, çelikut të pandryshkshëm dhe çelikut të karbonit janë të gjitha maksimale, dhe thellësia e gdhendjes zvogëlohet me rritjen e hendekut mbushës; hapësira e mbushjes rritet nga 0,01 mm Në procesin e 0,1 mm, koha e nevojshme për të përfunduar 100 gdhendje shkurtohet gradualisht. Kur distanca e mbushjes është më e madhe se 0,04 mm, diapazoni i kohës së shkurtimit zvogëlohet ndjeshëm.

Në përfundim

Nëpërmjet testeve të mësipërme, ne mund të marrim parametrat e rekomanduar të procesit për gdhendjen e thellë të materialeve të ndryshme metalike duke përdorur RFL-100M: