Lajme

Në aplikimin e mykëve, shenjave, aksesorëve të harduerit, tabelave, targave të automobilave dhe produkteve të tjera, proceset tradicionale të korrozionit jo vetëm që do të shkaktojnë ndotje të mjedisit, por edhe efikasitet të ulët. Aplikimet tradicionale të procesit të tilla si përpunimi, skrapi metalik dhe ftohësit gjithashtu mund të shkaktojnë ndotje të mjedisit. Megjithëse efikasiteti është përmirësuar, saktësia nuk është e lartë, dhe këndet e mprehta nuk mund të gdhenden. Krahasuar me metodat tradicionale të gdhendjes së thellë të metaleve, gdhendja e thellë e metaleve lazer ka avantazhet e përmbajtjes së gdhendjes pa ndotje, me saktësi të lartë dhe fleksibël të gdhendjes, të cilat mund të plotësojnë kërkesat e proceseve komplekse të gdhendjes.

Materialet e zakonshme për gdhendjen e thellë të metaleve përfshijnë çelikun e karbonit, çelik inox, alumini, bakër, metale të çmuara, etj. Inxhinierët kryejnë hulumtime të parametrave të gdhendjes së thellë me efikasitet të lartë për materiale të ndryshme metalike.

Analiza aktuale e çështjes:
Pajisjet e platformës së provës Carmanhaas 3D Galvo Koka me lente （F = 163/110） Kryeni testin e gdhendjes së thellë. Madhësia e gdhendjes është 10 mm × 10 mm. Vendosni parametrat fillestar të gdhendjes, siç tregohet në Tabelën 1. Ndryshoni parametrat e procesit siç janë sasia e defokusit, gjerësia e pulsit, shpejtësia, intervali i mbushjes, etj., Përdorni testuesin e gdhendjes së thellë për të matur thellësinë, dhe për të gjetur parametrat e procesit me efektin më të mirë të gdhendjes.

Tabela 1 Parametrat fillestar të gdhendjes së thellë

Përmes tabelës së parametrave të procesit, ne mund të shohim se ka shumë parametra që kanë një ndikim në efektin përfundimtar të gdhendjes së thellë. Ne përdorim metodën e ndryshueshme të kontrollit për të gjetur procesin e efektit të secilit parametër të procesit në efekt, dhe tani do t'i njoftojmë ato një nga një.

01 Efekti i defokusit në thellësinë e gdhendjes

Përdorni së pari burimin lazer të fibrave Raycus, Fuqia: 100W, Modeli: RFL-100M për të gdhendur parametrat fillestar. Kryeni testin e gdhendjes në sipërfaqe të ndryshme metalike. Përsëriteni gdhendjen 100 herë për 305 s. Ndryshoni defokusin dhe provoni efektin e defokusit në efektin e gdhendjes së materialeve të ndryshme.

Figura 1 Krahasimi i efektit të defokusit në thellësinë e gdhendjes së materialit

Siç tregohet në Figurën 1, ne mund të marrim sa vijon në lidhje me thellësinë maksimale që korrespondon me sasi të ndryshme të defokusit kur përdorim RFL-100m për gdhendje të thellë në materiale të ndryshme metalike. Nga të dhënat e mësipërme, konstatohet se gdhendja e thellë në sipërfaqen metalike kërkon një defokus të caktuar për të marrë efektin më të mirë të gdhendjes. Defokus për gdhendjen e aluminit dhe bronzit është -3 mm, dhe defokus për gdhendje çeliku inox dhe çeliku i karbonit është -2 mm.

02 Efekti i gjerësisë së pulsit në thellësinë e gdhendjes 

Përmes eksperimenteve të mësipërme, merret sasia optimale e defokusit të RFL-100m në gdhendje të thellë me materiale të ndryshme. Përdorni sasinë optimale të defokusit, ndryshoni gjerësinë e pulsit dhe frekuencën përkatëse në parametrat fillestar, dhe parametrat e tjerë mbeten të pandryshuar.

Kjo është kryesisht sepse çdo gjerësi pulsi e lazerit RFL-100M ka një frekuencë themelore përkatëse. Kur frekuenca është më e ulët se frekuenca themelore përkatëse, fuqia e daljes është më e ulët se fuqia mesatare, dhe kur frekuenca është më e lartë se frekuenca themelore përkatëse, fuqia e pikut do të ulet. Testi i gdhendjes duhet të përdorë gjerësinë më të madhe të pulsit dhe kapacitetin maksimal për testim, kështu që frekuenca e provës është frekuenca themelore, dhe të dhënat përkatëse të provës do të përshkruhen në detaje në testin vijues.

The fundamental frequency corresponding to each pulse width is：240 ns，10 kHz、160 ns，105 kHz、130 ns，119 kHz、100 ns，144 kHz、58 ns，179 kHz、40 ns，245 kHz、20 ns，490 kHz、10 ns，999 kHz。Carry out the engraving test through Pulsi dhe frekuenca e mësipërme, rezultati i provës është treguar në figurën 2Figura 2 Krahasimi i efektit të gjerësisë së pulsit në thellësinë e gdhendjes

Nga grafiku mund të shihet se kur RFL-100m është gdhendje, pasi gjerësia e pulsit zvogëlohet, thellësia e gdhendjes zvogëlohet në përputhje me rrethanat. Thellësia e gdhendjes së secilit material është më i madhi në 240 ns. Kjo është kryesisht për shkak të uljes së energjisë së vetme të pulsit për shkak të uljes së gjerësisë së pulsit, e cila nga ana tjetër zvogëlon dëmtimin e sipërfaqes së materialit metalik, duke rezultuar që thellësia e gdhendjes të bëhet më e vogël dhe më e vogël.

03 Ndikimi i frekuencës në thellësinë e gdhendjes

Përmes eksperimenteve të mësipërme, shuma më e mirë e defokusit dhe gjerësia e pulsit prej RFL-100m kur merret gdhendje me materiale të ndryshme. Përdorni sasinë më të mirë të defokusit dhe gjerësinë e pulsit për të mbetur të pandryshuar, ndryshoni frekuencën dhe provoni efektin e frekuencave të ndryshme në thellësinë e gdhendjes. Rezultatet e provës siç tregohet në figurën 3.

Figura 3 Krahasimi i ndikimit të frekuencës në gdhendjen e thellë të materialit

Nga grafiku mund të shihet se kur lazeri RFL-100M është duke gdhendur materiale të ndryshme, me rritjen e frekuencës, thellësia e gdhendjes së secilit material zvogëlohet në përputhje me rrethanat. Kur frekuenca është 100 kHz, thellësia e gdhendjes është më e madhja, dhe thellësia maksimale e gdhendjes së aluminit të pastër është 2.43. mm, 0,95 mm për bronz, 0.55 mm për çelik inox, dhe 0.36 mm për çelikun e karbonit. Midis tyre, alumini është më i ndjeshëm ndaj ndryshimeve në frekuencë. Kur frekuenca është 600 kHz, gdhendja e thellë nuk mund të kryhet në sipërfaqen e aluminit. Ndërsa bronzi, çeliku i pandryshkshëm dhe çeliku i karbonit janë më pak të prekur nga frekuenca, ato gjithashtu tregojnë një trend të thellësisë së zvogëlimit të gdhendjes me frekuencë në rritje.

04 Ndikimi i shpejtësisë në thellësinë e gdhendjes

Figura 4 Krahasimi i efektit të shpejtësisë së gdhendjes në thellësinë e gdhendjes

Nga grafiku mund të shihet se ndërsa rritet shpejtësia e gdhendjes, thellësia e gdhendjes zvogëlohet në përputhje me rrethanat. Kur shpejtësia e gdhendjes është 500 mm/s, thellësia e gdhendjes së secilit material është më e madhja. Thellësia e gdhendjes së aluminit, bakrit, çelikut të pandryshkshëm dhe çelikut të karbonit janë përkatësisht: 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm.

05 Efekti i mbushjes së ndarjes në thellësinë e gdhendjes

Figura 5 Efekti i densitetit të mbushjes në efikasitetin e gdhendjes

Nga grafiku mund të shihet se kur dendësia e mbushjes është 0.01 mm, thellësitë e gdhendjes së aluminit, bronzit, çeliku inox dhe çeliku i karbonit janë të gjitha maksimale, dhe thellësia e gdhendjes zvogëlohet ndërsa rritet hendeku i mbushjes; Hapësira e mbushjes rritet nga 0.01 mm në procesin prej 0,1 mm, koha e nevojshme për të përfunduar 100 gdhendje është shkurtuar gradualisht. Kur distanca e mbushjes është më e madhe se 0.04 mm, diapazoni kohor i shkurtimit zvogëlohet në mënyrë të konsiderueshme.

Në përfundim

Përmes testeve të mësipërme, ne mund të marrim parametrat e rekomanduar të procesit për gdhendjen e thellë të materialeve të ndryshme metalike duke përdorur RFL-100M: