Pastrimi tradicional industrial ka një sërë metodash pastrimi, shumica e të cilave janë pastrimi duke përdorur agjentë kimikë dhe metoda mekanike. Por pastrimi me laser me fibra ka karakteristikat e efektit pa bluarje, pa kontakt, jo termik dhe i përshtatshëm për materiale të ndryshme. Konsiderohet si zgjidhja aktuale e besueshme dhe efektive.
Lazeri i posaçëm pulsues i fuqisë së lartë për pastrimin me lazer ka fuqi mesatare të lartë (200-2000W), energji të lartë të një impulsi, dalje në vend të homogjenizuar katror ose të rrumbullakët, përdorim dhe mirëmbajtje të përshtatshme, etj. Përdoret në trajtimin e sipërfaqes së mykut, prodhimin e automobilave, Industria e ndërtimit të anijeve, industria petrokimike, etj., Zgjedhje ideale për aplikime industriale të tilla si prodhimi i gomave të gomës. Lazerët mund të ofrojnë pastrim me shpejtësi të lartë dhe përgatitje të sipërfaqes pothuajse në të gjitha industritë. Procesi me mirëmbajtje të ulët, lehtësisht i automatizuar mund të përdoret për të hequr vajin dhe yndyrën, për të hequr bojën ose veshjet, ose për të modifikuar strukturën e sipërfaqes, për shembull duke shtuar vrazhdësi për të rritur ngjitjen.
Carmanhaas ofron sistem profesional pastrimi me lazer. Zgjidhjet optike të përdorura zakonisht: rrezja lazer skanon sipërfaqen e punës përmes galvanometrit
sistemi dhe lentet e skanimit për të pastruar të gjithë sipërfaqen e punës. Të përdorura gjerësisht në pastrimin e sipërfaqeve metalike, burimet speciale të lazerit të energjisë mund të aplikohen edhe për pastrimin e sipërfaqeve jometalike.
Komponentët optikë përfshijnë kryesisht modulin e kolimimit ose zgjeruesin e rrezes, sistemin e galvanometrit dhe lentet e skanimit F-THETA. Moduli i kolimimit konverton rrezen divergjente të lazerit në një rreze paralele (duke reduktuar këndin e divergjencës), sistemi i galvanometrit realizon devijimin dhe skanimin e rrezes dhe lentet e skanimit F-Theta arrijnë fokusin uniform të skanimit të rrezes.
1. Energji e lartë e vetme e pulsit, fuqia e lartë e pikut;
2. Cilësia e rrezeve të larta, shkëlqimi i lartë dhe vendi i prodhimit të homogjenizuar;
3. Prodhim i lartë i qëndrueshëm, qëndrueshmëri më e mirë;
4. Gjerësia më e ulët e pulsit, duke reduktuar efektin e akumulimit të nxehtësisë gjatë pastrimit;
5. Nuk përdoren materiale gërryese, pa probleme të ndarjes dhe asgjësimit të ndotësve;
6. Nuk përdoren tretës - proces pa kimikate dhe miqësor ndaj mjedisit;
7. Hapësinor selektiv – pastrimi vetëm i zonës së kërkuar, duke kursyer kohë dhe kosto duke injoruar rajonet që nuk kanë rëndësi;
8. Procesi pa kontakt nuk degradon kurrë në cilësi;
9. Proces lehtësisht i automatizuar që mund të ulë kostot e funksionimit duke eliminuar fuqinë punëtore duke dhënë konsistencë më të madhe në rezultate.
| Përshkrimi i pjesës | Gjatësia fokale (mm) | Skanimi i fushës (mm) | Distanca e punës (mm) | Hapja Galvo (mm) | Fuqia |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000 W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000 W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Shënim: *WC do të thotë Scan Lens me sistem ftohjeje uji
Pastrimi me laser ofron përparësi të shumta në krahasim me metodat tradicionale. Nuk përfshin tretës dhe nuk ka asnjë material gërryes për t'u trajtuar dhe asgjësuar. Krahasuar me proceset e tjera që janë më pak të detajuara dhe shpesh me procese manuale, pastrimi me lazer është i kontrollueshëm dhe mund të aplikohet vetëm në zona specifike të
